Карбід вальфраму: сакрэт нулявога зносу?

Калі я чую "нулявы знос", я спыняюся. Карбід вальфраму можа супрацьстаяць ізаляцыі значна лепш, чым многія звычайныя сталі, але ні адзін матэрыял не застаецца нязменным пры любой нагрузцы, хуткасці, тэмпературы і ўмовах кантакту. Цвёрдасплаўная дэталь можа паказаць вельмі невялікі вымерны знос падчас тэсту, але тая ж частка можа хутка страціць матэрыял у іншай машыне. Гэтая розніца мае значэнне, калі я выбіраю рэжучыя інструменты, горназдабыўныя біты, асадкі, ушчыльненні або зносастойкія пласціны. Правільнае пытанне не ў тым, што карбід вальфраму ніколі не зношваецца? Гэта "Як карбід вальфраму можа паменшыць знос у маіх працоўных умовах?" З чаго зроблены карбід вальфраму Карбід вальфраму - гэта цвёрды керамічны матэрыял, выраблены з часціц карбіду вальфраму, якія ўтрымліваюцца металічным злучным рэчывам, часта кобальтам. Часціцы карбіду забяспечваюць устойлівасць да драпін і ізаляцыі. Злучнае надае матэрыялу некаторую трываласць, дапамагаючы яму спраўляцца з ударамі і вібрацыяй. Баланс паміж цвёрдасцю і трываласцю ўплывае на тэрмін службы. Гатунак з большай колькасцю злучнага рэчыва можа лепш супрацьстаяць ударам, але можа хутчэй зношвацца пры кантакце з абразівам. Марка з больш дробным зернем цвёрдага сплаву можа забяспечваць моцную зносаўстойлівасць, аднак яна можа быць менш устойлівай да ўдараў або дрэннага выраўноўвання. Матэрыял не з'яўляецца адзіным універсальным прадуктам. Розныя гатункі паводзяць сябе па-рознаму. Вось чаму зношваемая дэталь, якая добра працуе ў сухім парашку, можа быць непрыдатнай для каразійнай суспензіі або паўторных удараў. Чаму карбід вальфраму па-ранейшаму зношваецца Знос можа адбывацца некалькімі шляхамі: - Абразіўныя часціцы рэжуць або драпаюць паверхню. - Цвёрдыя часціцы адрываюць збожжа карбіду ад злучнага. - Паўторныя ўдары выклікаюць расколіны і пашкоджанні краёў. - Каразійныя вадкасці ўздзейнічаюць на злучнае. - Высокая тэмпература змяняе структуру матэрыялу або аслабляе сувязь. - Дрэннае выраўноўванне стварае няроўны кантакт. - Трэнне выдаляе матэрыял, калі змазка абмежаваная. Ушчыльненне з карбіду вальфраму можа добра працаваць з чыстай вадкасцю, але пакутуе, калі ў сістэму трапляе пясок. Насадка з цвёрдасплаўнага сплаву можа супрацьстаяць эрозіі парашка, але можа выклікаць пашкоджанні, калі буйныя часціцы трапляюць на выхад. Рэжучая пласціна можа праслужыць на працягу доўгага перыяду вытворчасці, а потым выйсці з ладу пасля аднаго няўстойлівага разрэзу. Сам карбід цвёрды. Поўная працоўная сістэма па-ранейшаму вырашае, колькі яна праслужыць. Практычны прыклад з машыннага цэха Уявіце цэх, які апрацоўвае дэталі з нержавеючай сталі. Аператар выкарыстоўвае цвёрдасплаўныя пласціны і бачыць стабільны тэрмін службы інструмента падчас кантраляванай партыі. Хуткасць выдалення матэрыялу, хуткасць рэзкі і паток астуджальнай вадкасці застаюцца стабільнымі. Праз некалькі дзён тая ж устаўка зношваецца значна хутчэй. Аператар спачатку падазрае, што пласцінка дрэнная. Пры больш пільнай праверцы выяўляецца, што трымальнік мае невялікі рух. Пры кожным праходзе інструмент адчувае вібрацыю. Край не зношаны гладкім малюнкам; дробныя сколы адколваюцца. Пераход на больш жорсткі гатунак можа дапамагчы, але не вырашыць крыніцу праблемы. Паляпшэнне ўтрымання, памяншэнне вібрацыі і рэгуляванне ўмоў рэзкі можа прывесці да большага паляпшэння, чым пераход на больш цвёрды матэрыял. Гэты прыклад паказвае, чаму выбар матэрыялу не павінен заставацца асобным. Машына, працэс і ўмовы кантакту павінны разглядацца разам. Як вызначыць, ці падыходзіць карбід Я выкарыстоўваю просты працэс агляду, перш чым выбраць кампанент з карбіду вальфраму. 1. Вызначце асноўны ўзор зносу Спытайце, што выдаляе матэрыял з паверхні. Дэталь сутыкаецца з дробным пылам, грубым каменем, металічнай аскепкамі, вадкай суспензіяй або паўторным ударам? Ізаляцыі і ўдары патрабуюць розных прыярытэтаў матэрыялаў. Марка, прызначаная для слізгацення, можа дрэнна вытрымаць раптоўны ўдар. 2. Праверце рабочую нагрузку Запішыце ціск, кантактную сілу, хуткасць, тэмпературу і схему цыкла. Дэталь можа добра працаваць пры пастаяннай нагрузцы, але выйсці з ладу, калі нагрузка змяняецца шматкроць. Кароткія скокі ціску могуць мець такое ж значэнне, як і сярэдні ціск. Тое ж самае тычыцца і хуткасці. Цяпло, якое выдзяляецца хуткім слізгальным кантактам, можа змяніць характарыстыкі, нават калі матэрыял выглядае прыдатным на паперы. 3. Праглядзіце навакольны матэрыял Спалучаная паверхня ўплывае на знос. Кольца з цвёрдага сплаву, якое натыкаецца на шурпатую сталёвую паверхню, можа пашкодзіць абедзве дэталі. Гладкая, правільна аздабленая сустрэчная паверхня можа паменшыць трэнне і абараніць паверхню ўшчыльнення або падшыпніка. Выраўноўванне таксама заслугоўвае ўвагі. Няроўны кантакт стварае дадатковую нагрузку на невялікую плошчу, што можа выклікаць сколы або лакальны знос. 4. Суаднясіце клас з рызыкай Для моцных удараў трываласць можа мець большае значэнне, чым максімальная цвёрдасць. Для дробных абразіўных часціц зносаўстойлівасці можа быць нададзена больш увагі. Для агрэсіўных вадкасцей злучнае рэчыва і абарона паверхні патрабуюць дбайнай праверкі. Пастаўшчыкі звычайна прадастаўляюць такія дадзеныя, як цвёрдасць, трываласць на папярочны разрыў, шчыльнасць і рэкамендацыі па карозіі. Гэтыя значэнні дапамагаюць параўнаць варыянты, але яны не замяняюць тэст у працоўных умовах. 5. Праверце якасць вытворчасці Канчатковая прадукцыйнасць залежыць не толькі ад формулы парашка. Спяканне, шліфоўка, пайка, нанясенне пакрыццяў і падрыхтоўка краёў могуць паўплываць на тэрмін службы. Невялікая расколіна, якая ўтварылася пры шліфоўцы, можа вырасці ў працэсе працы. Няроўны пласт прыпою можа выклікаць мясцовае напружанне. Востры край можа адкалоцца, калі прымяненне патрабуе закругленага профілю. Я гляджу на поўную частку, а не толькі на назву матэрыялу. Што можа азначаць «нулявы знос» у тэсце Пастаўшчык можа выкарыстоўваць «нулявы знос» для апісання кароткага тэсту, у якім вымеранае змяненне ніжэйшае за мяжу выяўлення метаду выпрабавання. Гэтая фармулёўка не азначае, што частка застанецца нязменнай на працягу многіх гадоў. Даныя аб зносе павінны ўключаць: - Працягласць выпрабаванняў - Нагрузку і хуткасць - Матэрыял накладкі - Змазку або стан вадкасці - Тып і памер абразіва - Тэмпературу - Метад вымярэння - Колькасць узораў Без гэтай інфармацыі фраза «нулявы знос» мае абмежаванае значэнне. Выпрабаванне ў чыстых стабільных умовах можа не адпавядаць кар'еру, лініі перапрацоўкі, помпе або вытворчаму цэху. Я аддаю перавагу даным, якія паказваюць хуткасць зносу ў розных умовах. Выразны дыяпазон зносу дае мне больш карыснай інфармацыі, чым шырокія абяцанні. Спосабы падоўжыць тэрмін службы з цвёрдасплаўнага сплаву Добрая ўстаноўка можа абараніць цвёрдасплаўную дэталь перад запускам машыны. Трымайце спалучаныя паверхні ў чысціні і належным чынам апрацаванымі. Выдаліце ​​свабодныя часціцы з вобласці кантакту. Выкарыстоўвайце рэкамендаваны ціск мацавання і пазбягайце ўціскання кампанента ў няроўнае сядзенне. Па магчымасці кантралюйце вібрацыю. Праверце біццё вала, утрыманне інструмента, стан крапяжу і выраўноўванне. У шламавых сістэмах фільтраванне можа паменшыць колькасць буйных часціц, якія дасягаюць паверхні кантакту. Астуджэнне і змазка таксама маюць значэнне. Правільная вадкасць можа паменшыць цяпло і трэнне, у той час як непрыдатная вадкасць можа пашкодзіць звязальнае або стварыць адклады. Агляд павінен быць сканцэнтраваны на фактычным зносе. Плыўны, раўнамерны знос можа паказваць нармальную працу. Аднабаковы знос, сколы краёў, расколіны або глыбокія баразёнкі могуць паказваць на праблему працэсу. Невялікая працэдура праверкі часта прадухіляе дарагі раптоўны збой. Мой погляд на карбід вальфраму і знос Карбід вальфраму з'яўляецца моцным варыянтам, калі ўстойлівасць да ізаляцыі з'яўляецца сур'ёзнай праблемай. Гэта можа паменшыць частату замены і падтрымаць стабільную працу ў многіх прамысловых умовах. Гэта не адмяняе неабходнасці правільнага праектавання, выбару маркі, падрыхтоўкі паверхні або абслугоўвання. Я б не ўхваліў цвёрдасплаўную дэталь, заснаваную толькі на фразе «нулявы знос». Я хацеў бы спытаць, як праходзіў тэст, з якімі ўмовамі сутыкнецца дэталь і якую мадэль адмовы можа цярпець канструкцыя. Найбольш надзейны выбар звычайна вынікае з дакладнага адпаведнасці паміж гатункам матэрыялу і працоўным асяроддзем. Калі гэтага супадзення няма, нават цвёрды матэрыял можа зношвацца, трэскацца або выйсці з ладу раней, чым чакалася.

Калі інструмент занадта хутка зношваецца, кошт не абмяжоўваецца заменнай часткай. Я таксама павінен улічваць час прастою машыны, працу, працу па выраўноўванню і змены якасці прадукцыі. Вось чаму многія вытворцы параўноўваюць карбід вальфраму са звычайнай вугляродзістай або інструментальнай сталлю, калі дэталі падвяргаюцца ізаляцыі, рэзцы, свідраванню або шматразоваму кантакту. Карбід вальфраму можа забяспечыць больш працяглы тэрмін службы ў гэтых умовах, але вынік залежыць ад маркі, канструкцыі, нагрузкі і працоўнага асяроддзя. Гэта не прыдатны выбар для кожнага прыкладання. Уважлівае параўнанне дапамагае мне не плаціць за матэрыял, які не адпавядае рэальнай задачы. Карбід вальфраму вырабляецца з цвёрдых зерняў карбіду вальфраму, якія ўтрымліваюцца разам металічным злучным, часта кобальтам. Цвёрдасплаўныя збожжа супрацьстаяць зносу, а злучнае надае матэрыялу пэўную трываласць. Гэта спалучэнне дае карбіду вальфраму карысны баланс для многіх прамысловых частак. Вугляродзістая сталь лягчэй апрацоўвацца і часта каштуе танней на пачатку. Ён можа добра працаваць у дэталях з невялікімі нагрузкамі і абмежаваным ізаляцыяй. Калі пясок, каменны пыл, шкловалакно або часціцы металу праходзяць праз працэс, паверхня можа зношвацца значна хутчэй. Як толькі рабочая абза зменіць форму, інструмент можа спатрэбіцца адрэгуляваць або замяніць. Карбід вальфраму супрацьстаіць гэтаму тыпу зносу паверхні больш эфектыўна. Яго цвёрдасць дапамагае абараніць рэжучыя канты, асадкі, плашчакі, ляза і пласціны ад паступовай страты матэрыялу. Просты прыклад можна знайсці ў бурэнні горных парод. Сталёвая кнопка свідра можа добра працаваць на мяккай зямлі, аднак абразіўны камень можа акругліць кнопку пасля шматразовага выкарыстання. Аператар можа заўважыць больш павольнае свідраванне, большае спажыванне энергіі і большую колькасць замен штангі. Кнопка з карбіду вальфраму можа захоўваць сваю форму на працягу больш доўгага перыяду, калі марка і геаметрыя адпавядаюць умовам пароды. Той жа прынцып дзейнічае і для валачэння дроту. Плашка кантралюе памер і аздабленне паверхні дроту, калі матэрыял праходзіць праз яе адтуліну. Калі плашка зношваецца нераўнамерна, дыяметр дроту можа зрушыцца, і на паверхні могуць з'явіцца сляды. Карбід вальфраму дапамагае падтрымліваць профіль штампа на працягу доўгага перыяду вытворчасці, асабліва калі матэрыял і сіла выцяжэння падыходзяць. Я таксама бачу каштоўнасць карбіду вальфраму ў зношваемых дэталях, якія выкарыстоўваюцца вакол сыпкіх матэрыялаў. Пясок, цэмент, вугаль і мінеральныя парашкі могуць выдаліць матэрыял з паверхні шляхам пастаяннага кантакту. Цвёрдасплаўная ўстаўка, размешчаная на скрабку, укладышы жолаба або рэжучай абзе, можа паменшыць хуткасць зносу ў кропках, якія найбольш кантактуюць. Выбар матэрыялу павінен адпавядаць умовам працы. 1. Вызначце асноўны тып зносу Дэталь можа падвяргацца ізаляцыі, ударам, трэнню, награванню, карозіі або камбінацыі некалькіх фактараў. Карбід вальфраму добра спраўляецца са шматлікімі абразіўнымі ўмовамі. Дэталь, якая падвяргаецца моцным ударам, можа мець патрэбу ў больш цвёрдым марцы або іншай структуры матэрыялу. 2. Праверце нагрузку і малюнак кантакту Востры край, плоская паверхня і маленькае сопла па-рознаму адчуваюць сілу. Марка цвёрдага сплаву, якая добра працуе ў рэжучым інструменце, можа не падыходзіць для вялікай паверхні ўдару. Перш чым выбраць матэрыял, я гляджу на ціск, плошчу кантакту, вібрацыю і рух. 3. Супастаўце марку карбіду Карбід вальфраму не з'яўляецца адной маркай матэрыялу. Памер збожжа і ўтрыманне злучнага ўплываюць на цвёрдасць і глейкасць. Дробназярністыя маркі могуць падтрымліваць вострыя краю і зносаўстойлівасць. Гатункі з большай колькасцю злучнага рэчыва могуць забяспечваць лепшую ўстойлівасць да ўдараў, хоць яны могуць хутчэй зношвацца пры вельмі абразіўных працах. 4. Праглядзіце поўную канструкцыю дэталі Цвёрдасплаўная ўстаўка не можа вырашыць праблему са слабым спосабам мацавання або дрэнным выраўноўваннем. Апорны корпус павінен моцна ўтрымліваць ўстаўку. Пайка, заціск, усаджванне або іншы спосаб злучэння павінны адпавядаць тэмпературы і сіле прымянення. 5. Параўнайце поўныя эксплуатацыйныя выдаткі Цана пакупкі - гэта толькі адна частка разліку. Я таксама разглядаю інтэрвалы абслугоўвання, прыпынкі машын, працу, адхіленыя прадукты і частату замены. Даражэйшая дэталь можа мець фінансавы сэнс, калі яна памяншае перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне. Гэты вынік трэба правяраць з рэальнымі эксплуатацыйнымі дадзенымі, а не меркаваць толькі па назве матэрыялу. Карбід вальфраму таксама мае абмежаванні. Ён можа адкалоцца пры раптоўным удары, дрэннай падтрымцы або няправільнай устаноўцы. Цеплавы ўдар і хімічнае ўздзеянне могуць паўплываць на некаторыя маркі. Пастаўшчык павінен атрымліваць дакладную інфармацыю аб цвёрдасці матэрыялу, працоўнай тэмпературы, узроўні ўдару, памеры часціц і чаканым тэрміне службы. Маё меркаванне простае: карбід вальфраму пераўзыходзіць многія звычайныя матэрыялы, калі галоўнай праблемай з'яўляецца абразіўны знос і марка падабрана правільна. Гэта не аўтаматычна доўжыцца даўжэй у кожнай машыне або працэсе. Надзейнае параўнанне пачынаецца з шаблону няўдачы, а не з абяцання адносна матэрыялу. Калі я параўноўваю два варыянты, я пытаюся, што стала прычынай выхаду з ладу бягучай часткі, як загружаецца частка і які вынік можна вымераць пасля ўстаноўкі. Такі падыход дае больш карысны адказ, чым выбар толькі па цане.

Калі абсталяванне сутыкаецца з пяском, камянямі, металічнымі часцінкамі або пры паўторных ударах, звычайная сталь можа страціць матэрыял хутчэй, чым чакалася. Вынікам можа быць больш шырокая рэжучая абза, зменены памер кампанентаў або больш частае абслугоўванне. Я часта бачу гэтую праблему ў горназдабыўных інструментах, пласцінах для зносу, дэталях помпаў, сядзеннях клапанаў і штампах. На пачатку матэрыял можа выглядаць моцным, але знос паверхні паступова змяняе працу дэталі. Карбід вальфраму абраны для гэтых умоў, таму што яго цвёрдыя збожжа карбіду супрацьстаяць ізаляцыі. Металічнае злучнае, часта кобальт або нікель, утрымлівае збожжа разам і надае матэрыялу ўзровень трываласці. Баланс паміж цвёрдасцю і трываласцю залежыць ад маркі і ўмоў працы. Просты спосаб зразумець матэрыял - гэта паглядзець на асноўныя фактары. 1. Зносаўстойлівасць Карбід вальфраму добра працуе, калі свабодныя часціцы слізгаюць па паверхні або калі інструмент разразае абразіўны матэрыял. Гэта робіць яго прыдатным для такіх прыкладанняў, як: - Кнопкі для свідравання горных парод - Шахтныя кіркі - Пескаструменныя сопла - Кампаненты шламавага помпы - Матэрыялы для валачэння дроту - Зношаныя паласы - Рэжучыя і фармовачныя інструменты Больш высокае ўтрыманне карбіду і больш дробная зярністая структура могуць павысіць устойлівасць да абразіўнага зносу. Гэта не азначае, што кожная марка высокай цвёрдасці падыходзіць для любой працы. Частцы, якая падвяргаецца моцным ударам, можа спатрэбіцца больш жорсткі клас. 2. Цвёрдасць і трываласць Выбар матэрыялу павінен адпавядаць тыпу кантакту. Цвёрды, дробназярністы гатунак можа добра працаваць для дробных часціц і ўстойлівага слізгальнага зносу. Больш жорсткі клас можа быць лепшым выбарам для вялікіх камянёў, ударных нагрузак або перапыненай рэзкі. Калі матэрыял занадта цвёрды для нанясення, сколы на краі могуць стаць праблемай. Я звычайна задаю наступныя пытанні, перш чым выбраць марку: - Ці выкліканы знос слізгаценнем, парэзам, ударам або эрозіяй? - Ці кантактуе частка з сухім матэрыялам, вадой, алеем або хімічнай суспензіяй? - Наколькі буйныя часціцы? - Якую тэмпературу дасягае дэталь? - Кампанент падтрымліваецца ўсёй сваёй паверхняй? - Ці дазваляе канструкцыя карбіду паяць, склейваць або механічна фіксаваць? Гэтыя дэталі часта маюць большае значэнне, чым агульнае значэнне цвёрдасці. 3. Выбар класа Маркі карбіду вальфраму не ўсе аднолькавыя. Цвёрды сплав звычайна змяшчае часціцы карбіду вальфраму ў спалучэнні са злучнай фазай. Памер цвёрдасплаўнага збожжа, утрыманне злучнага рэчыва і вытворчы працэс уплываюць на прадукцыйнасць. Гатунак з меншым утрыманнем звязальнага можа мець больш высокую цвёрдасць і лепшую ўстойлівасць да дробных абразіўных часціц. Гатунак з большай колькасцю злучнага рэчыва можа вытрымаць удар з меншай рызыкай парэпання. Вытворцы могуць таксама прадастаўляць адзнакі па ўстойлівасці да карозіі, эксплуатацыі пры высокіх тэмпературах або спецыяльных умовах рэзкі. Напрыклад, для пескоструйной асадкі можа спатрэбіцца іншы клас, чым для горнай кіркі. Абедзве асобы зносу, але малюнак зносу не тое ж самае. Насадка можа сутыкнуцца з бесперапынным патокам часціц, у той час як кірка можа сутыкнуцца з няроўнай пародай. 4. Апрацоўка паверхні і працоўны дызайн Марка цвёрдага сплаву - гэта толькі частка выніку. Матэрыял апоры, форма краю, якасць злучэння і спосаб працы таксама ўплываюць на тэрмін службы. Цвёрдасплаўная ўстаўка з дрэннай апорай можа трэснуць, нават калі матэрыял прыдатны. Востры край можа добра рэзацца, але становіцца ўразлівым да ўдараў. Закруглены край можа праслужыць даўжэй у цяжкіх умовах працы, хоць гэта можа змяніць прадукцыйнасць рэзкі. Для паянага кампанента злучэнне павінна быць спраектавана так, каб паменшыць нагрузку падчас нагрэву і астуджэння. Для механічнай устаўкі трымальнік павінен трымаць карбід стабільным, не ствараючы канцэнтраванай нагрузкі. Астуджэнне і змазка таксама могуць дапамагчы кантраляваць цяпло. Лішак цяпла можа аслабіць злучнае або стварыць тэрмічны стрэс, асабліва калі дэталь перамяшчаецца паміж гарачым і халодным станам. 5. Практычны прыклад У майстэрні па апрацоўцы каменя выкарыстоўваліся сталёвыя рэжучыя дэталі на абразіўным граніце. Дэталі працавалі ў пачатку кожнага вытворчага цыклу, але пасля шматразовага выкарыстання профіль рэзкі мяняўся. Затым аператарам трэба было часцей наладжваць станок. Майстэрня выпрабавала пласціны з карбіду вальфраму з маркай, прыдатнай для абразіўнай рэзкі. Каманда таксама змяніла апору ўстаўкі і праверыла паянае злучэнне. Адны матэрыялы не вырашалі ўсіх пытанняў. Палепшаны вынік быў атрыманы дзякуючы супастаўленню маркі, формы краю, апоры і хуткасці рэзкі з каменем. Гэты тып тэсту больш карысны, чым выбар матэрыялу толькі з табліцы цвёрдасці. Ён звязвае матэрыял з фактычнай нагрузкай, кантактам і схемай абслугоўвання. 6. Распаўсюджаныя памылкі Некаторыя рашэнні аб куплі арыентуюцца толькі на цану за штуку. Больш нізкі кошт пакупкі можа выглядаць прывабна, але частая замена, рэгуляванне машыны і прастоі могуць павялічыць агульныя эксплуатацыйныя выдаткі. Яшчэ адна распаўсюджаная памылка - выкарыстанне адной і той жа маркі цвёрдага сплаву для кожнай дэталі, якая зношваецца. Для шламавага помпы, свідравальнай кнопкі і фармовачнай формы можа спатрэбіцца зносаўстойлівасць, але яны сутыкаюцца з рознымі нагрузкамі і ўмовамі кантакту. Дрэннае захоўванне і апрацоўка таксама могуць прывесці да пашкоджання. Карбід вальфраму цвёрды, але ён не застрахаваны ад сколаў. Дэталі павінны быць абаронены ад рэзкіх кантактаў падчас транспарціроўкі і ўстаноўкі. Пакрыццё можа дапамагчы ў пэўным выпадку рэзкі, але гэта не універсальнае рашэнне. Пакрыццё павінна адпавядаць рабочаму матэрыялу, хуткасці рэзкі, тэмпературы і ўмовам змазкі. 7. Як бы я ацаніў кампанент Я б зафіксаваў матэрыял бягучай дэталі, час абслугоўвання, рэжым адмовы і ўмовы працы. Фатаграфіі зношаных краёў і пашкоджаных паверхняў могуць дапамагчы вызначыць, ці з'яўляецца галоўная праблема ізаляцыі, удараў, расколін, карозіі або дрэннай падтрымкі. Затым я б параўнаў дзве ці больш прыдатныя адзнакі праз кантраляванае даследаванне. Выпрабаванне павінна адсочваць: - Гадзіны працы - Апрацаваны матэрыял - Глыбіню зносу або змяненне памераў - Паломку або сколы - Частата тэхнічнага абслугоўвання - Агульны кошт замены і абслугоўвання Тэст павінен выкарыстоўваць аднолькавыя ўмовы працы для кожнай опцыі. Больш працяглы перыяд службы карысны толькі тады, калі кампанент працягвае адпавядаць неабходным памерам, аздабленню і ўмовам бяспекі. Карбід вальфраму з'яўляецца моцным варыянтам для многіх абразіўных асяроддзяў, але яго характарыстыкі залежаць ад правільнага выбару маркі і канструкцыі кампанентаў. Я б не выбіраў яго толькі з назвы матэрыялу. Я хацеў бы супаставіць цвёрдасплаўную структуру, узровень злучнага, форму, падтрымку і ўмовы працы з фактычнай крыніцай зносу. Такі падыход дапамагае пакупнікам пазбегнуць дзвюх распаўсюджаных памылак: выбар гатунку, які адколваецца пры ўдары, або плата за цвёрдасць, якая не патрэбна прымяненню. Па любых пытаннях адносна зместу гэтага артыкула звяртайцеся да Сюй Цзэнляна: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

Літаратура GS Upadhyaya, 2001, цэментаваныя карбіды вальфраму, AK Bhattacharyya, 2000, Metal Cutting Theory and Practice ASM International, 1992, ASM Handbook Volume 18 Friction Lubrication and Wear Technology JW Davis, 2001, Surface Engineering for Corrosion and Wear Resistance EA Almond and PR Stratton, 1996, Паводзіны зносу цэментаваных карбідаў П. Этмайер, 1989, Цэментаваныя карбіды і іх прымяненне