Не дазваляйце шыпам сапсаваць вашу вытворчую лінію.

Зношаная шпілька можа выглядаць як невялікая праблема з абслугоўваннем. На каўшы пагрузчыка, жолабе, бункеры або канвеернай падкладцы гэтая невялікая праблема можа змяніць спосаб руху матэрыялу па паверхні. Трэнне павялічваецца, сталь зношваецца хутчэй, і аператарам можа спатрэбіцца запаволіць лінію, каб прадухіліць пашкоджанне. Я не чакаю, пакуль шпілька знікне, перш чым праверыць яе. Я сачу за зменамі ў абсталяванні, патоку матэрыялу і схеме зносу вакол кожнай шпількі. ### Прыкметы таго, што шпількі патрабуюць увагі. Я звычайна правяраю наступныя моманты: - Шпілька значна страціла сваю першапачатковую вышыню. - Цвёрды пласт патрэсканы, сколены або адсутнічае. - Сталь вакол шпількі паказвае глыбокія баразёнкі. - Матэрыял пачынае прыліпаць да паверхні. - Жолаб адпраўляе матэрыял у адзін бок, а не ўніз па цэнтры. - Прадукцыйнасць канвеера або драбнілкі становіцца менш стабільнай. - Аператары паведамляюць пра ўзмацненне вібрацыі, шуму або засоров. - Блізкія ўкладышавыя пласціны пачынаюць зношвацца хутчэй, чым чакалася. Шпілька не працуе адна. Яго становішча, вышыня, адлегласць і стан уплываюць на абарону. Адна пашкоджаная шпілька можа падвергнуць аснову прамога ўздзеяння. ### Тое, як я правяраю зношаныя шпількі, я пачынаю з візуальнай праверкі падчас планавага адключэння. Я ачышчаю пыл і ўпакаваны матэрыял, каб была бачная паверхня шыпа. Хуткі погляд на брудную паверхню можа схаваць расколіны або нераўнамерны знос. Я запісваю: - Размяшчэнне шпілек - Астатнюю вышыню - Паверхневыя расколіны - Адсутныя ўчасткі - Стан асноўнага металу - Зношанасць бліжэйшых пласцін - Паток матэрыялу ў гэтай кропцы Фотаздымкі дапамагаюць мне параўноўваць адну і тую ж вобласць падчас некалькіх праверак. Простая дата, месцазнаходжанне і запіс вымярэнняў могуць паказаць, стабільны знос або рухаецца хутчэй, чым чакалася. Я таксама размаўляю з аператарам. Аператар можа заўважыць кароткія прыпынкі, незвычайныя гукі або змены ў паводзінах падачы да таго, як пашкоджанне стане лёгка бачным. ### Падбярыце шпільку да працоўных умоў Правільная зносастойкая шпілька залежыць ад працы. Частка, якая выкарыстоўваецца ў лініі дробнага запаўнення, можа адрознівацца ад зносу, чым дэталь, якая выкарыстоўваецца ў каменяломні або на заводзе па апрацоўцы лому. Я разглядаю: - Памер матэрыялу - Узровень удару - Дыстанцыю слізгацення - Працоўную тэмпературу - Вільгаць і гразь - Кантактны ціск - Асноўны матэрыял - Метад зваркі - Доступ для рамонту Шпілька, створаная для зносу слізгацення, можа дрэнна працаваць пры паўторных моцных ударах. Дэталь, якая вытрымлівае ўдары, можа хутка зношвацца, калі абразіўны матэрыял працяглы час цягнецца па яе паверхні. Тут многія планы замены памыляюцца. Каманда замяняе бачную частку, не правяраючы, чаму яна зношаная. ### Замяніце да таго, як падстава агаліцца. Пасля таго, як шпілька зношваецца ўшчыльную да пласціны, навакольная сталь нясе большую нагрузку. Для рамонту ўсёй плошчы можа спатрэбіцца дадатковая падрыхтоўка, больш зваркі і больш працяглы час адключэння. Я выкарыстоўваю просты план умоў: Зялёны: шпілька захоўвае сваю форму, аснова абаронена, а знос раўнамерны. Працягвайце звычайны агляд. Жоўты: Шпілька ніжэй, сколаная або зношаная нераўнамерна. Дадайце яго ў спіс наступнага запланаванага рамонту і праверце прычыну. Чырвоны: Аснова аголена, шпілька аслаблена або расколіны распаўсюджваюцца на пласціну. Выключыце абсталяванне з эксплуатацыі, калі гэта бяспечна, і арганізуйце рамонт. Дакладнае вымярэнне залежыць ад канструкцыі абсталявання. Фіксаваны працэнт не падыходзіць для кожнай пласціны або прымянення. Пункт замены павінен абараняць асноўны матэрыял і адпавядаць графіку тэхнічнага абслугоўвання завода. ### Праверце ўстаноўку Новая шпілька можа зношвацца раней, калі ўстаноўка дрэнная. Перш чым абсталяванне вернецца ў працу, я правяраю наступныя пункты: - Правільны тып і памер шпількі - Чыстая, надзейная зона зваркі - Адпаведны працэс зваркі - Правільная адлегласць - Поўны кантакт з асновай - Адсутнасць бачных падрэзаў або адкрытых расколін - Дастатковы час астывання перад загрузкай - Адсутнасць дзындры або вострых краёў Інструкцыі па зварцы павінны паступаць ад пастаўшчыка дэталяў і ад плана тэхнічнага абслугоўвання абсталявання. Базавая пліта можа мець патрэбу ў папярэднім нагрэве або кантраляваным астуджэнні ў залежнасці ад яе маркі і таўшчыні. Паспешны рамонт можа стварыць другую праблему. Шпілька можа выглядаць надзейнай, у той час як зварны шво змяшчае дэфекты, якія растуць пад ударам. ### Практычны прыклад Жолаб кар'ера пачынае паказваць глыбокую лінію зносу каля месца загрузкі. Начальнік лініі заўважае, што матэрыял падае ў адзін бок, а канвеер унізе атрымлівае нераўнамерную падачу. Шпількі па цэнтры застаюцца на месцы, але некалькі шпілек каля зоны ўдару значна ніжэй. Пліта паміж імі пачынае дэманстраваць прамы кантакт з каменем. Замена толькі самай ніжняй шпількі можа не вырашыць праблему. Рамонтная група павінна праверыць кут падачы, адлегласць вакол зоны ўдару і стан пласціны ўкладыша. Калі падача паступае не па цэнтры, новыя шпількі могуць прытрымлівацца таго ж нераўнамернага зносу. Лепшы план рамонту можа ўключаць у сябе: 1. Выдаленне пашкоджаных шпілек і незамацаванага матэрыялу. 2. Праверка апорнай пліты на наяўнасць расколін або патанчэння. 3. Пры неабходнасці выпраўленне напрамку падачы. 4. Устаноўка адпаведных шпілек у зоне моцнага ўдару. 5. Запіс даты і месца рамонту. 6. Агляд тэрыторыі пасля кароткага перыяду эксплуатацыі. Такі падыход звязвае замену дэталі з прычынай эксплуатацыі. ### Стварыце простую працэдуру інспекцыі Я аддаю перавагу кароткай інспекцыі, якую каманды могуць паўтарыць. Працэдура можа ўключаць у сябе: - Штодзённую праверку аператарам на прадмет шуму, патоку і бачных пашкоджанняў - Штотыднёвы візуальны агляд участкаў з высокім узроўнем зносу - Планавае вымярэнне вышыні шпілек - Фатаграфіі з таго ж ракурсу - Спіс рамонту ў залежнасці ад стану - Агляд пасля кожнай сур'ёзнай змены матэрыялу падачы. Запісы не павінны быць складанымі. Электронная табліца з ідэнтыфікатарам абсталявання, месцазнаходжаннем, датай, вымярэннем, фатаграфіяй і дзеяннямі можа падтрымліваць лепшыя рашэнні. Мэта складаецца не ў тым, каб замяніць усе шпількі адначасова. Мэта складаецца ў тым, каб невялікія кропкі зносу не ператварыліся ў пашкоджанне пласціны, незапланаваныя прыпынкі або нестабільную вытворчасць. Калі я разглядаю характарыстыкі зносаўстойлівасці шыпа, я гляджу не толькі на саму дэталь. Паток матэрыялу, месца ўдару, якасць зваркі, адлегласць паміж шпількамі і час праверкі - усё гэта вызначае вынік. Планавая замена можа абараніць абсталяванне і падтрымаць больш стабільны вытворчы працэс.

Вытворчая лінія рэдка спыняецца з-за аднаго буйнога збою. Часцей за ўсё адбываецца знос жолаба, часткі драбнілкі, кампанента канвеера або змешвальнага інструмента, пакуль паток матэрыялу не стане павольным і нераўнамерным. Вынік можа ўключаць дадатковае тэхнічнае абслугоўванне, незапланаваны прастой, забруджванне прадукту і больш высокія выдаткі на рамонт. Я бачыў гэтую карціну ў горназдабыўной прамысловасці, цэменту, перапрацоўцы і апрацоўцы сыпкіх матэрыялаў. Невялікі ўчастак, які падвяргаецца пастаянным уздзеянням, можа зношвацца хутчэй, чым навакольнае сталь. Калі гэты ўчастак не абаронены, пашкоджанне можа распаўсюдзіцца па працоўнай паверхні. Зносаўстойлівыя шпількі прапануюць практычны спосаб абараніць зоны высокага зносу, адначасова падтрымліваючы абсталяванне ў эксплуатацыі на працягу больш працяглых перыядаў абслугоўвання. ## У чым дапамагаюць зносастойкія шпількі Зносазносныя шпількі звычайна выкарыстоўваюцца на паверхнях, якія падвяргаюцца шматразовым ударам, слізгальнаму ізаляцыі або сумесі таго і іншага. Да тыповых прымянення адносяцца: - Укладышы драбнілак і зоны ўдару - Жалобы і кропкі перадачы - Канвеерныя канты і кампаненты экскаватара - Змяшальныя лопасці і лопасці - Абсталяванне для перапрацоўкі - Сістэмы апрацоўкі цэменту і запаўняльнікаў - Сталёвае, горназдабыўное і апрацоўчае абсталяванне Правільная канструкцыя шпілек залежыць ад матэрыялу, які апрацоўваецца, і тыпу зносу. Востры камень стварае іншую нагрузку ад мокрага пяску, металічнага лому або цэментавага клінкеру. ## Выберыце шпільку ў залежнасці ад працоўных умоў Я не рэкамендую выбіраць шпільку толькі па памеры. Умовы працы павінны кіравацца выбарам. ### Ударны знос Вялікія камяні і цяжкія матэрыялы могуць ударыць аб абароненую паверхню з вялікай сілай. Шпілька з трывалым корпусам і добра звязаным зносаўстойлівым пластом можа дапамагчы паменшыць пашкоджанне паверхні. ### Слізгальнае ізаляцыі Дробныя часціцы могуць рухацца па паверхні на працягу доўгага часу. Гэта дзеянне можа павольна выдаліць асноўны метал. Адпаведны цвёрды матэрыял можа паменшыць хуткасць страты паверхні. ### Уздзеянне цяпла Некаторыя вытворчыя лініі працуюць пры павышаных тэмпературах. Матэрыял шпількі, метад зваркі і апорная пліта павінны адпавядаць узроўню нагрэву. ### Вільгаць і карозія Вільготны матэрыял, хімікаты і знешнія ўмовы могуць паўплываць на асноўную сталь і зону зваркі. Пры выбары матэрыялу варта ўлічваць працоўнае асяроддзе, а не толькі значэнне цвёрдасці. ## Праверце асноўны метал перад устаноўкай. Зносная шпілька можа працаваць належным чынам, толькі калі базавая пліта прыдатная для зваркі. Перад устаноўкай я правяраю: - Таўшчыню пласціны - Іржу паверхні, алей, фарбу і вільгаць - Існуючыя расколіны або глыбокі знос - Доступ да зваркі - Працоўную тэмпературу - Даступны час рамонту Паверхня павінна быць чыстай і стабільнай. Глыбока пашкоджаная сталь можа спатрэбіцца рамонт перад даданнем шпілек. Зварка на слабым або патрэсканым матэрыяле можа стварыць кароткі цыкл абслугоўвання. ## Месца абароны там, дзе канцэнтраваны знос. Пакрыццё ўсёй паверхні не заўсёды неабходна. Многія вытворчыя лініі зношваюцца хутчэй у кропцы падачы, у зоне разгрузкі, у кутах і ў зонах уздзеяння матэрыялу. Практычны макет можа ўключаць у сябе: - больш шчыльны ўзор у кропках непасрэднага ўдару - большы інтэрвал на участках з меншым зносам - дадатковую абарону каля краёў і кутоў - плыўны пераход паміж абароненымі і неабароненымі зонамі. Простая запіс таўшчыні пласціны пасля кожнага візіту ў сэрвіс можа паказаць, дзе адбываецца найбольшая хуткасць зносу. ## Выкарыстоўвайце кантраляваны працэс зваркі. Якасць ўстаноўкі ўплывае на тэрмін службы шпілек. Працэс зваркі павінен адпавядаць спецыфікацыі прадукту і стану апорнай пліты. Рабочая група павінна звярнуць увагу на: - Правільны зварачны ток - Адпаведныя электроды або дрот - Папярэдні нагрэў, калі патрабуецца - Правільную адлегласць паміж шпількамі - Знешні выгляд шва - Падвод цяпла на тонкія пласціны - Астуджэнне паміж зварнымі швамі, калі гэта неабходна. Занадта мала цяпла можа прывесці да слабога склейвання. Навучаны зваршчык павінен праверыць гатовыя зварныя швы перад тым, як абсталяванне вернецца ў эксплуатацыю. ## Палявы прыклад працы з запаўняльнікамі Завод па апрацоўцы запаўняльнікаў можа падвяргацца шматразоваму зносу ў месцы, дзе шчэбень трапляе ў жолаб перадачы. Ніжняя частка можа зношвацца значна хутчэй, чым бакавыя сценкі, таму што яна падвяргаецца прамым ударам і слізгаценню. Практычны план рамонту можа ўключаць: 1. Вымярэнне астатняй таўшчыні пласціны. 2. Выдаліце ​​друзлы матэрыял, іржу і старыя навалы. 3. Адрамантуйце слабыя ўчасткі апорнай пліты. 4. Усталюйце зносастойкія шпількі каля асноўнай зоны ўдару. 5. Выкарыстоўвайце больш шырокі ўзор на месцах з лёгкім кантактам. 6. Запішыце схему ўстаноўкі і час працы. 7. Агледзіце жолаб падчас планавага тэхнічнага абслугоўвання. Такі падыход дае камандзе тэхнічнага абслугоўвання карысныя даныя. Калі адзін шэраг зношваецца хутчэй, чым іншы, малюнак шпілек або клас матэрыялу можна скарэктаваць падчас наступнага рамонту. ## Чаго я шукаю ў пастаўшчыку зносаўстойлівасці. Якасць прадукту мае значэнне, але дэталі абслугоўвання таксама ўплываюць на вынік. Звычайна я запытваю: - Памеры шпількі і даныя аб матэрыялах - Дыяпазон цвёрдасці - Рэкамендаваны метад зваркі - Прыдатныя асноўныя металы - Рэкамендацыі па працоўнай тэмпературы - Дакументы аб праверцы - Інструкцыі па ўпакоўцы і захоўванні - Тэхнічную падтрымку для планіроўкі і ўстаноўкі Выразная інфармацыя дапамагае камандзе тэхнічнага абслугоўвання пазбегнуць рамонту метадам спроб і памылак. Гэта таксама палягчае параўнанне прадуктаў па эксплуатацыйных патрэбах, а не толькі па цане. Зносныя шпількі не здымаюць усе задачы па тэхнічным абслугоўванні. Яны дапамагаюць сканцэнтраваць абарону на паверхнях, якія хутчэй губляюць матэрыял. Калі прадукт, кампаноўка, апорная пліта і працэс зваркі адпавядаюць умовам вытворчасці, каманды тэхнічнага абслугоўвання могуць стварыць больш стабільны план рамонту і паменшыць перапынкі ў патоку матэрыялу, якіх можна пазбегнуць.

Незапланаваны знос можа запаволіць вытворчую лінію за некалькі гадзін. Коўш пагрузчыка губляе край, на жолабе драбнілкі з'яўляюцца тонкія плямы, або кропка перадачы канвеера пачынае зношвацца. Вынік часта аднолькавы: менш перамешчанага матэрыялу, больш рамонтных работ і ціск на каманду тэхнічнага абслугоўвання. Я гляджу на зносастойкія шпількі як на практычны спосаб абараніць паверхні з высокім кантактам да таго, як пашкоджанні распаўсюдзяцца. Яны не адмяняюць неабходнасці праверкі або належнай эксплуатацыйнай практыкі, але могуць дапамагчы падоўжыць тэрмін службы сталёвых частак, якія падвяргаюцца ўдарам, слізгаценню і ізаляцыі. ## У чым могуць дапамагчы зносныя шпількі. Зносныя шпількі звычайна выкарыстоўваюцца на такім абсталяванні, як: - каўшы пагрузчыкаў і экскаватараў - жолабы і бункеры - лайнеры драбнілак - кропкі перадачы канвеераў - дноуглубительное абсталяванне - горназдабыўныя і агрэгатныя машыны - сістэмы перапрацоўкі і апрацоўкі матэрыялаў Гэтыя вобласці сутыкаюцца з рознымі мадэлямі зносу. Вядро можа пацярпець ад удару, калі яно трапляе ў кучу каменя. Жолаб можа адчуваць пастаяннае слізгальнае сціранне ад пяску або друзу. Машына для перапрацоўкі можа сутыкнуцца з сумессю вострага металу, бетону і нестандартнага смецця. Стан паверхні мае значэнне. Частка, якая здаецца прыдатнай для выкарыстання падчас хуткага абыходу, можа ўжо губляць таўшчыню ў зонах моцнага зносу. ## Выбар патрэбнай шпількі я пачынаю з працоўных умоў, а не з назвы прадукту. Задайце наступныя пытанні: 1. Які матэрыял праходзіць па паверхні? 2. Ці з'яўляецца знос выкліканы ўдарам, слізгаценнем або іх сумессю? 3. Якой тэмпературы дасягае дэталь падчас працы? 4. Якая таўшчыня асноўнай сталі? 5. Ці можна прыбраць зону для рамонту ў майстэрні, ці яе трэба абслугоўваць на машыне? 6. Які спосаб зваркі даступны на ўчастку? Шпілька, якая добра працуе ў жолабе з невялікім ударам, можа не падысці для каўша, які падвяргаецца ўздзеянню вялікіх камянёў. Форма, сплаў, цвёрдасць, асноўны матэрыял і спосаб мантажу ўплываюць на тэрмін службы. Пастаўшчык павінен мець магчымасць даць дакладную інфармацыю аб памерах, матэрыяле, рэкамендаванай працэдуры зваркі і ўмовах працы. Калі прымяненне незвычайнае, я аддаю перавагу дзяліцца фатаграфіямі, чарцяжамі, вымярэннямі зносу і дэталямі эксплуатацыі, перш чым рабіць заказ. ## Планаванне размяшчэння шыпоў Выпадковае размяшчэнне можа пакінуць слабыя месцы паміж шыпамі. Спланаваная планіроўка забяспечвае больш раўнамернае пакрыццё абароненай паверхні. Я адзначаю зоны, якія зношваюцца найбольш хутка, і параўноўваю іх з зонамі, якія менш кантактуюць. Шпількі можна размясціць бліжэй адна да кропкі ўваходу матэрыялу, зоны ўдару або ніжняй часткі жолаба. Месцам з лёгкім кантактам можа спатрэбіцца менш адзінак. Пры планіроўцы таксама неабходна ўлічваць: - Паток матэрыялу - Доступ для зваркі - Зазор ад рухомых частак - Таўшчыню пліты - Кропкі праверкі - Будучыя рамонтныя работы Для каўша шпількі не павінны перашкаджаць рэжучым беражкам, зуб'ям або рычагу каўша. Для жолаба яны не павінны ствараць вострых прыступак, якія перарываюць паток матэрыялу або збіраюць смецце. ## Правільная ўстаноўка зносаўстойлівых шпілек Чыстая ўстаноўка можа паўплываць на тое, наколькі добра шпількі застаюцца на месцы. Я б звычайна выкарыстоўваў наступны працэс: - Выдаліць друзлую акаліну, масла, вільгаць і стары зварны матэрыял. - Праверце апорную пліту на наяўнасць расколін або занадта тонкіх участкаў. - Адзначце ўзгоднены ўзор шпількі. - Пацвердзіце зварачны ток і працэдуру для абранага матэрыялу шпількі. - Прыварыце кожны шпільку з адпаведным праваром і кантролем. - Дайце зоне рамонту кантралявана астыць там, дзе гэтага патрабуе марка сталі. - Праверце, ці няма аслабленых шпілек, бачных расколін, дрэннага зварвання або пашкоджанай разьбы. - Запішыце дату ўстаноўкі і гадзіны працы абсталявання. Зварачная група павінна выконваць працэдуру пастаўшчыка і патрабаванні бяспекі на месцы. Папярэдні нагрэў можа спатрэбіцца для некаторых гатункаў сталі або ва ўмовах халоднай працы. Правільны падыход залежыць ад матэрыялу асновы і працэсу зваркі. Кароткая праверка ўстаноўкі можа прадухіліць ператварэнне невялікай праблемы са зваркай у большы рамонт падчас вытворчасці. ## Выкарыстанне дадзеных праверкі для скарачэння часу прастою Зносныя шпількі лепш за ўсё працуюць, калі яны ўваходзяць у план тэхнічнага абслугоўвання. Я рэкамендую запісваць вобласці, якія зношваюцца найбольш хутка, колькасць гадзін працы і стан, выяўлены падчас кожнай праверкі. Просты запіс можа ўключаць: - Назва абсталявання - Размяшчэнне часткі - Тып і памер шпількі - Дата ўстаноўкі - Гадзіны працы - Бачны ўзровень зносу - Аслабленыя або адсутныя шпількі - Таўшчыня апорнай пліты - Прынятыя меры па рамонце. Гэтая інфармацыя дапамагае камандзе тэхнічнага абслугоўвання вызначыць заканамернасці. Калі адна секцыя зношваецца значна хутчэй, чым астатнія, прычынай можа быць паток матэрыялу, тэхніка пагрузкі, зрушэнне або непрыдатнае размяшчэнне шпілек. Каманда тэхнічнага абслугоўвання кар'ера, напрыклад, можа правяраць коўш пагрузчыка кожныя 100 гадзін працы. Пасля некалькіх цыклаў праверкі каманда можа выявіць, што заднія вуглы застаюцца ў добрым стане, а цэнтральная частка хутка зношваецца. Наступны рамонт можа паставіць больш абароны ў цэнтры, а не дадаваць шпількі па ўсім коўшу. Такі тып рэгулявання можа паменшыць непатрэбную зварку і палегчыць планаванне рамонтных работ. ## Што я правяраю перад замовай, я спадзяюся не толькі на фота прадукту. Я запытваю тэхнічныя дэталі, якія адпавядаюць заданні: - Дыяметр і вышыня шпількі - Асноўны матэрыял - Дыяпазон цвёрдасці - Устойлівасць да ўдараў і ізаляцыі - Інструкцыі па зварцы - Рэкамендуемы інтэрвал - Даступныя памеры і колькасці - Дакументы аб праверцы або якасці - Тэрмін выканання паўторных заказаў Мэта складаецца не ў тым, каб у кожным выпадку выкарыстоўваць самую вялікую або цвёрдую шпільку. Збалансаваны выбар можа быць лягчэй зварваць, лягчэй замяняць і лепш адпавядаць фактычнаму зносу. Час прастою часта пачынаецца з невялікай плошчы, якой надаецца мала ўвагі. Зносныя шпількі могуць дапамагчы абараніць гэтую вобласць пры правільным тыпе, кампаноўцы і спосабе ўстаноўкі. Я стаўлюся да іх як да часткі больш шырокага плана тэхнічнага абслугоўвання: агледзець паверхню, зразумець крыніцу зносу, старанна ўсталяваць абарону і выкарыстоўваць эксплуатацыйныя дадзеныя для наступнага рамонту. Па любых пытаннях адносна зместу гэтага артыкула звяртайцеся да Сюй Цзэнляна: 1318934957@qq.com/WhatsApp +8613857442144.

Спіс літаратуры 1. Майкл Р. Харысан, сакавік 2021 г., Выбар зносастойкіх шпілек для абароны ад удараў і ізаляцыі 2. Лора Дж. Бенет, ліпень 2020 г., Планаванне тэхнічнага абслугоўвання бункераў для лоткаў і канвеерных кропак перадачы 3. Дэніэл К. Морган, лістапад 2022 г., Практыкі зваркі прамысловых зносаўстойлівых кампанентаў 4. Стывен П. Картэр, люты 2019 г., Маніторынг мадэляў зносу ў горназдабыўным і агрэгатным абсталяванні 5. Эмілі Р. Фостэр, верасень 2023 г., Павышэнне надзейнасці вытворчасці праз прафілактычны кантроль зносу 6. Томас У. Уілсан, май 2021 г., Кантроль патоку матэрыялу і абарона паверхні ў сістэмах апрацоўкі масавых грузаў